全氧燃烧超白玻璃熔窑结构设计研究
随着国家节能环保政策的推进,天然气全氧燃烧技术因节能环保逐渐被推广应用,其具有以下优点:(1)燃烧效率高、很大限度节约能源,与目前蓄热式熔窑相比,全氧燃烧熔窑较高的热效率主要得益于惰性气体量(N2)的降低,能节约40%的燃气用量。(2)全氧燃烧时烟气量及NOx含量大大降低,空气污染物大大降低,有利于环保。(3)全氧燃烧后烟气的主要成分是CO2和H2O,相对空气助燃黑度大,对玻璃液传热多,熔化率可提高25%,增加产量等。
超白玻璃具有优越的物理、机械及光学性能,尤其作为太阳能电池的盖板,可很大范围、很大限度的吸收太阳能的辐射热量,大大提高太阳能电池的光电转换效率。随着低碳时代的到来,国家大力推进可更新能源中的太阳能利用率,由此市场需求量逐渐增高。目前的超白压延玻璃生产线大多产能小、能源消耗大等问题,因此,优化全氧超白压延玻璃生产线熔窑设计是必要的。
超白压延一窑多线熔窑结构,因一条横通路连接多条支通路,每条支通路分布的玻璃液不均匀,则每条支通路出口的玻璃液产生温差,直接影响玻璃液的后续压延成型及产品的质量。因此,提出一种新型超白压延玻璃生产线熔窑结构设计形式,主要用于全氧燃烧玻璃窑炉。窑炉结构主体为一窑四线,包括熔化池和卡脖,卡脖出口端接一条主横通路,在主横通路出口端接两条次横通路,每条次横通路直接与两条支通路相接,如图1所示。
图1全氧燃烧超白压延玻璃熔窑平面示意图
熔窑结构设计上,首先熔化池方面,①采用鼓泡技术,促进玻璃液均化,清理条纹,气泡上升能吸收玻璃液中气体。②采用窑坎结构,窑坎装置使熔化区上层玻璃液进入澄清区,进而大大阻挡了熔化池底玻璃液进入澄清区。③池底采用阶梯式逐级抬高形式。超白玻璃的透热性好,吸热性差,不同区域设置台阶结构,有利于玻璃液对流、配合料的熔化,提高熔化率,如图2所示。
图2阶梯式池底结构示意图
其次卡脖设计方面,①使用窄长卡脖,可以减少二次加热消耗的燃料,通常认为卡脖的宽度尺寸应是熔化部长度的28%~50%、卡脖的长度为3800~6500mm,这样有利于成型部的稳定。②采用玻璃液搅拌装置,搅拌能显著提高玻璃液均匀性,对减少玻璃液温度、密度、黏度等不均匀造成的玻璃缺点有显著作用。③采用深层水包,可以延长玻璃液的澄清时间,提高玻璃液澄清效果,减少玻璃缺点,进而提高玻璃质量。
工作池设计方面,主要由主横通路、次卡脖、次横通路、支通路组成。主横通路端侧池壁设计为拐角结构,如图3所示,能够使玻璃液流平顺过渡,减少玻璃液停留时间,避免玻璃形成析晶,为成型提供纯净、透明、均匀的玻璃液。
图3主横通路端侧池壁结构示意图
以天然气为燃料的全氧燃烧超白压延玻璃生产线有以下特点:
(1)池底采用逐级抬高的台阶式结构,有利于配合料的熔化、玻璃液流对流及澄清。
(2)热点附近增加鼓泡装置,加快了玻璃液熔化、澄清和均化过程,提高了熔化能力。
(3)增加窑坎装置,阻挡了窑底脏料和玻璃液回流。
(4)窑坎与鼓泡相互结合,强化了对流,使池底玻璃液温度提高,使粘滞层大量减少,并将未熔颗粒带入高温区将其熔化,减少结石。可降低热点温度,提高熔化效率,加速玻璃液的澄清和均化。
(5)窄长卡脖降低了二次燃料消耗。卡脖吊墙结构可减少熔化池对工作池气氛影响。
(6)深层水包设置提高玻璃液澄清效果,减少玻璃缺点。
(7)主横通路设置调压小烟囱,对稳定生产创造了有利条件。
(8)池壁设计为拐角形式,更好避免产生析晶。
(9)每条支通路与主横通路距离相等,玻璃液流条件一致,很大限度地保证降温一致。既可实现一窑四线的功能,同时玻璃液从熔化池出口到每条支通路出口的距离是相等的,能够降低各支通路出口玻璃液的横向温差,从设计上大大降低了玻璃缺点率,提高了产品的质量。
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