做座复合包装袋质量问题的案例分析二

复合包装袋质量问题的案例分析二

二 表面质量问题

实例4

复合方式：OPP与木纹纸复合。

图案：深色木纹图。

现象：粘接好，熟化前后斑点多。

原因分析：采取逐个问题和金属资料的磨擦磨遭到制约的是材料损功能的 立式万能磨擦磨损实验机的排除法

1．胶水分析：出现斑点现象一般来说，上胶量不够可能性较大(参考关于复合膜质量问题的综合分析方法)，也可能是胶固化太快，流平性差引起。加大上胶量，换上固化慢的胶，结果仍不理想。仔细观察斑点现象，发现用指甲压实后可消除魔点，说明压辊有问题，检查压辊，发现压辊太硬(加工过)，两辊筒之间无法压实，换上新的胶辊后，初粘时斑点大大改善，但熟化后，斑点仍然出现。2．纸张分析：观察纸张发现，该纸张属于双面胶版纸，纸质多毛，膨松，纸的微孔有吸胶的可能。对于固化慢的胶来说，在胶还未固化之前就有部分胶被迁移人纸孔，表现出上胶量不足的现象，换上固化稍快的胶水后，问题得到解决。

实例5

复合方式：OPP与PE复合。

图案：杂色，白墨较多，油墨层较厚。

现象：小白点较多。

原因分析：1．上胶量：3g／m2以上。2．胶固化不快，流平较好。3．油墨层较厚但并不粗糙。仔细观察斑点分步情况，发现由左向右斑点由明变淡，最后消失，怀疑可能是设备问题，上胶不均匀造成。停机用千分尺测量上胶间隙，发现间隙一致，对上胶装置进行仔细观察后，发现上胶方式有问题，胶水总是从左向右流动，因天气热，乙酯挥发快，结果左边胶槽胶水稀，右边胶槽胶水稠。

结论：上胶量不一致造成小斑点，改变上胶方式，即解决问题。

实例6：

复合方式：OPP与铝箔复合。

图案：杂色。

现象：复合后，每卷内芯约20—25em的左侧起皱，换过多种牌号胶水，仍不能解决问题。

原因分析：一般来说，出现起皱现象是初粘力称为屈服点或屈服强度太小或张力太大(oPP)造成，由于使用胶水为各厂家最好的胶水，并且为5目前使用较多的是电子拉力实验机0％的固含量，按理来说，胶水初粘力不够的可能性应该不大。采用逐个排除法：1．减少张力(OPP)，降低烘道温度(减少热膨胀的范围)，加大压辊压力，结果发现，内芯部分起皱没有改善；应当排除由于张力太大造成的趋现象。2．极大提高初粘力：方法①胶水配方做改进，生产高初粘力的胶；②加大固化剂用量；③提高烘道温度；④胶水提前两小时配制。由于采用所有提高初粘力方法，结果初粘力达到5N／cm2结论：内芯起皱现象得到解决，并且用上75％的胶进行复合，有效降低成本。

(作者/周健明)

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