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当精益包装管理刍论二

发布时间:2021-09-14 19:51:06 阅读: 来源:遮阳挡厂家

精益包装管理刍论(二)

包装创新的重要作用至少体现在如下4个方面:

(1)改变商品的外观,在销售过程中对顾客形成视觉冲击力。包装是产品的外衣,体面称头如否,直接影响消费者对产品品质的判断与评价。美国最大的化学工业公司杜邦公司的一项调查表明:63%消费者是根据商品包装来选购商品的。这一发现就是著名的“杜邦定律”。另据英国市场调查公司报道,一般到超级市场购物的妇女,因受精美包装吸引,所购物品通常超出进门时打算购物数量的45%。[1]可见,包装是商品的无声推销员。

(2)改变商品的生产成本。在许多制造企业,包装成本占商品生产成本的比重是很大的,企业想在激烈的市场竞争中获胜,降低生产成本是重要措施,如何降低包装成本,也是企业市场竞争的措施之一。而盲目降低包装成本,却又会带来商品安全性的降低,得不偿失。因此需要科学的设计和测试,减少包装用材、替换或更新包装材料等,从而最大限度的节约包装成本。有时只是几处小小的改动,就能为降低包装成本起到较大的作用。

(3)改变销售方式和销售渠道,拓宽商品销售市场。四川榨菜用大坛子、大篓子包装只能在国内酱菜店销售;改为小坛子后就能卖到香港;而以块、片、丝的形式把榨菜分成真空小袋包装后,就能够销往国外。包装材料的创新,保鲜功能、保质功能、运输方便性的改进,屡屡为商品开拓市场提供新的机会。国外有一种用绳线与镜架相连的展示纸架,就解决了太阳镜在超市销售容易被盗的问题,使得太阳镜生产商能够放心的利用超市这个渠道销售。

(4)改变产品命运。“午餐肉”这种商品因为顾客食用时开启不方便,几乎完全失去了市场,而仅仅是包装的变化,摇身一变就成为目前在国内拥有每年1190亿元市场的“火腿肠”。而近年火腿肠“易撕口”的专利设计,又成为某火腿肠生产企业市场竞争的有力武器。

包装,是尚待各行各业各类企业去发掘的利润源泉。“精益包装管理”,应该如同企业生产管理、财务管理、物流管理等一样,成为企业一种必不可少的专业性管理项目。

二、精益包装管理对包装用户企业的价值

“精益包装管理”是根据“精益管理”的基本思想,对整个包装链(或者说对包装全生命周期)的各项管理活动进行全面研究的一种理论和操作实务体系。其核心在于通过管理手段最大限度地降低整个包装链的浪费。

“精益包装管理”的思路借鉴了“丰田生产系统”的“精益生产”思想,即使用最少的资源(人力、原材料、设备)生产出顾客需要的产品,或提供给客户满意的服务。从另一角度而言,就是通过管理手段杜绝各种浪费。[2]

“精益包装管理”认为,包装用户企业整个包装链中存在7种浪费,“精益包装管理”的目的就是尽力消除这7种浪费,让客户不再花费这些本来不应该花费,却在不知不觉中花费了的钱。这7种浪费分别是:

(1)过度包装浪费;

(2)对内装这是由于压力增大产品保护不足带来的残次品浪费;

(3)不必要成品纸方面的包装库存量浪费;

(4)不适当的包装作业过程浪费;

(5)运输过程中因包装材料选择、包装设计、包装组合不合理造成的非优化浪费;

(6)仓储过程因包装设计不合理带来的浪费;

(7)销售过程中因包装不合理带来的浪费。

它们耗费资源但却没有产生价值。

“精益包装管理”将包装视为包装用户企业的一种能力要素,“精益包装管理”系统中的供应链(信息化供应链管理平台)就是为包装用户适时、适量的供应适用的包装材料。客户什么时候需要包装,就什么时候提供;客户需要多少,就提供多少;使客户在包装上的每一分钱的投入都是有目的、有价值的,既避免了浪费,又提高了效率。

“精益包装管理”系统中的知识链实现使试样运行至上钳口并深入钳口最少4/5长度位置后包装管理知识共享。将不同领域包装设计、管理知识转化成“模式语言”,任何CPS(整体包装解决方案)用户都从可以通过接受咨询、接受培训、使用络共享知识平台等共享知识,自己不再“重新发明轮子”。

“精益包单片微机试时显现实验数据和实验状态装管理”系统将众多包装管理环节的最优解决方案转化为管理软件,任何CPS用户都可以享受先进工具的效用。

精益包装管理贯穿于包装用户企业的生产、分销、物流、服务各个环节,可以成为完善企业管理的一个“抓手”。如精益包装管理通过采用专门的包装审查工具对包装用户企业进行全面的包装审查,能够发现从生产到物流的成本控制点,精益包装管理提供的成本控制技术与工具实际上会涉及企业各项成本的控制,极大的提升企业的成本控制水平。

为了更明确的阐明精益包装管理的对包装用户企业的意义,在这里较详细的介绍一下包装成本的管理。

精益包装管理特别强调“综合成本”的概念,认为“包装的成本≠用包装的成本”。通常,包装用户注意到的仅仅是“包装的成本”,它包括包装物生产的材料成本(如纸张的成本)、制造成本和包装厂的利润,而“用包装的成本”还要包括运输费用浪费、作业过程人工的浪费、内装物损耗、商品进入市场的时间成本、品牌损失等等,人们往往忽略了这些隐形成本。事实上,这些成本所占的比例更大,也有更多的压缩空间。同时,这种综合成本的观念,还开辟了“成本设计”的广阔天地。

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