北京水泥厂规模化处理工业废弃物-【新闻】

北京水泥厂规模化处理工业废弃物

北京金隅集团北京水泥厂有限责任公司自行设计、自行安装，建成了国内第一条利用水泥回转窑处理有害工业废弃物生产线。该生产线于国庆节前夕投入运行，它标志着北京水泥厂利用水泥回转窑处理有害工业废弃物实现了规模化，同时也为水泥行业由产品和环境的协调性生产向废弃物回收处理的环保型生产转变提供了全新的思路。水泥回转窑在生产运行过程中，窑内温度可达１８００摄氏度，湍流强，高温气体停留时间长，窑内物料温度也达１４３０摄氏度。利用水泥回转窑焚烧工业废弃物技术，国外于１９７０年开始研究，到１９８４年逐渐在发达国家推广。到目前为止，此项技术的核心仅为欧、美、日等发达地区和国家掌握，发展中国家没有成功的技术和经验。北京水泥厂借鉴发达国家利用水泥回转窑焚烧处理固体工业废弃物的技术和经验，大胆探索，于１９９９年５月，经北京市环保局批准，开始进行焚烧处理有害固体工业废弃物的试验，并在进行可行性论证的基础上，于同年１１月经北京市计委批准立项。该项目投资４０００万元，其中北京水泥厂自筹资金２０００万元。自该项目立项以来，北京水泥厂不断摸索，不断总结，对利用水泥回转窑焚烧处理有害工业废弃物开展了焚烧机理、各类废弃物入窑方式和入窑量、重金属在水泥熟料中的固化、有害气体的排放控制、废酸废碱的无害化焚烧等一系列技术研究，均取得了令人满意的结果。在试验过程中，该厂多次委托北京市环保局和中国科学院生态环境研究所对其水泥回转窑在焚烧有害废弃物工况下，对大气污染物排放及水泥熟料进行采样监测，监测结果远远好于标准值。为了实现规模化处理有害工业废弃物，大举进军环保产业，自今年３月以来，北京水泥厂在不断摸索有关技术和不断总结经验的基础上，集中人力、物力，对水泥回转窑系统原有设备进行了大规模改造，对分解炉进行了两次扩容，同时对熟料冷却系统实施了技术改造，并从国外引进了全套分析检测仪器，对有害工业废弃物的储运系统、预处理系统、焚烧系统进行了全面完善，建成了目前国内第一条利用水泥回转窑处理有害工业废弃物的规范化生产线，实现了有害工业废弃物储存、预处理、焚烧全部机械化、自动化，处理效率提高了两倍多，年处理工业废弃物能力达１万多吨。同时该生产线所具备的集中过滤排风系统、收尘系统、清洗废水收集系统、地面防渗系统等一系列环保设施，使危险废物的储存、处理及焚烧过程完全处于受控状态，有效地控制了废气、废水、粉尘等有害物向环境排放，杜绝了对环境的二次污染。目前，该厂不但可以焚烧处理固体有害工业废弃物，而且可以成功处理半固态、液态有害工业废弃物。国家环保总局有关领导日前考察该厂这条生产线后，对该厂利用水泥回转窑焚烧处理有害工业废弃物的工作给予了很高评价，称这项工作的重要意义已经远远超出对一个企业所创造的价值，而是对水泥生产企业进军环保产业，提升整个水泥产业的业态水平都将产生积极的影响。

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